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通孔型滚压工具
盲孔型滚压工具
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技术支持 I Technical Support
滚压工具的加工原理

    滚压工具的加工原理就像压路机将凹凸不平的马路压得平整一样,本工具就是用很光滑的滚柱滚压被加工金属表面,将工件表现高凸部分向低凹部分挤压,从而使加工表面达到光滑如镜的效果,是一种塑性加工。被加工工件表面不仅粗糙度瞬间从Ry1.6-3.2um 上升到Ry0.1-0.2um,而且提高被加工表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性、密封性等,消除早期磨损,这些具有切削加工无法取代的优点。本工具具有微调装置,每小格调节系数为:0.0025mm,总调节范围为0.3mm-0.4mm,因此被加工的尺寸精度也相应提高。

加工尺寸、表面粗糙度 

    我们知道了滚压工具的加工原理是利用滚柱挤压工件表面,所以加工前的尺寸、粗糙度、材质和加工后的要求均有很大关系,需要综合的考虑。如加工前凹凸部分的深浅,用多少加工余量通过滚压加工能完全增埋凹陷部分,达到光滑的表面,不同的材质、硬度、直径也各有差异,所以建议各种产品最初先进行2-3次试验性加工得出最佳参数。滚压加工余量能少则少,滚压加工是高要求的精加工,一般加工前的状态越好,加工后得到的效果也越好,同时滚压工具的磨耗也越少。

    一般普通钢件留滚压余量0.02-0.04mm,铜铝件留滚压余量0.03-0.07mm,粗糙度在Ry3.2um以上。

加工设备
 
    此工具适用于普遍的钻.车.镗等机床和加工中心,工具的装夹形式主要有直柄与莫氏锥柄两种,也可根据客户需要制定。

转速与进给 

加工直径(mm)    转速(min-1)        进给量(mm/rev)
5-7.6              900-1.800            0.1-0.3
8-14.5             800-1.200            0.1-0.4
15-24              600-1.000            0.2-0.6
25-44              400-800              0.3-1.0
45-74              300-500              0.5-1.5
75-99              200-350              0.6-1.8
100-139            100-250              0.8-2.5
140-200            80-150               1.2-3.0


加工部位的壁厚
      使用滚压工具加工,该工件加工部必需有充分的壁厚,如果薄壁或部分薄壁,加工后会发生变形或降低圆度,碰到此问题可以用以下几个方法解决:1、减少滚压量;2、利用夹具支撑外周;3、在加工薄壁以前实施加工;滚压工具可加工的工件硬度最大上限值为 HRC30,如果碰到高硬度材料加工时由于工具承受压力大,工具寿命会缩短。

工具直径的调节方法1、用千分尺测量工具直径。2、向柄方向推动有刻度调节套同时左右旋转,便可调整工具直径,左旋减少右旋加大,每刻度值为0.0025mm。3、直径调整好后,放开铝壳便会自动锁定该直径。4、加工盲孔、阶梯孔时,底部约0.5mm无法加工。滚针可轻轻碰到孔底。   (底部有锥度,R形不相混合的工作,应在底部加垫限位块,防止工具卡死)。



润滑与清洗
      滚压加工中,当滚柱滚压金属表面时会产生很细微的金属粉尘,金属粉尘不仅会影响加工面的质量,而且会加速滚压头的损耗,因此有必要大量注入干净的工作液清除粉尘。根据工件的不同性能,应该采用不同的清洁低粘度冷却润滑油,并要经常清洗滚压头,以提高工具的使用寿命和达到最理想的需求。推荐:(钢件采用机油和柴油,铝件采用机油和煤油,比例3比7)。


 
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